3 Tipos De Manutenção Industrial – E 3 Práticas Para Ter Sucesso Com Qualquer Um Deles

A gestão e o planejamento da manutenção industrial estão entre os fatores que mais impactam na produtividade. Vamos falar um pouco sobre as estratégias de manutenção que foram desenvolvidas ao longo do tempo, com suas vantagens e desvantagens. Vamos a elas:

 MANUTENÇÃO CORRETIVA

 Normalmente é inesperada, ou seja: a máquina parou, e é preciso correr para achar o defeito e a solução o quanto antes.

Infelizmente é o tipo de manutenção mais comum, feita depois que uma falha acontece. Podem também ser ocasionais, quando a máquina está parada por outro motivo que não um defeito. Atraso na entrega de matéria-prima, por exemplo.

Qual é o grande problema de não planejar as manutenções? Se são sempre feitas em caráter de urgência, só resolve o problema no momento, até a próxima falha. E por isso falhas tendem a acontecer com mais frequência do que deveriam, prejudicando a produtividade.

Características da manutenção corretiva:

 Falta de planejamento: Quando a máquina falhar, a produção é interrompida até que se descubra e resolva o problema. Gasta-se mais tempo, e o risco de não ter os componentes necessários para os reparos é maior.

• A rotina de “apagar incêndio”: a equipe é sempre pega de surpresa, e precisa parar o que está fazendo para lidar com a falha, com correria.
• Menos vida útil: deixar a máquina sempre trabalhando até quebrar prejudica sua durabilidade.
• Horas de manutenção: os custos com pessoal são maiores, incluindo horas extras.
• Impacto na produção: mais tempo de equipamento parado, menos produtividade. Principalmente quando toda manutenção é corretiva.

 DICA 1: Se não dá pra planejar, antecipe o que for possível. Mesmo se a empresa não adota prevenções para as falhas do equipamento, algumas ações podem ser tomadas com antecedência. Por exemplo, preparar o posto de trabalho para substituir o equipamento por outro idêntico ou ter um kit para reparo rápido, entre outras possibilidades.

 MANUTENÇÃO PREVENTIVA

 É um dos tipos de manutenção industrial planejada: ela é pensada e programada com antecedência, ao invés de esperar a quebra da máquina. O velho dito “prevenir é melhor que remediar” é muito verdadeiro nesse caso.

A manutenção industrial preventiva ajuda a manter uma alta disponibilidade dos equipamentos. Previne falhas, mantendo uma rotina de vistoria. Melhor do que depender sempre de manutenções corretivas, mas tem seus poréns.

Características da manutenção preventiva:

• Antecipação ao problema: verificando o estado do equipamento, ela busca resolver falhas antes que elas parem a produção.
• Trabalho programado: ela acontece em horários preestabelecidos. Assim a parada do equipamento pode ser feita em um momento que não prejudique a produção.
• Mais controle sobre futuras manutenções: notando a deterioração do equipamento, pode-se programar reparos e trocas em tempo hábil, evitando a parada da produção.
• Custo mais alto: as inspeções precisam ser regulares. E não deixam de tomar tempo – só tomam esse tempo em horários mais convenientes.
• Trocas de peças desnecessárias: afim de seguir o cronograma e evitar falhas entre uma revisão e outra, componentes acabam sendo trocados antes de terminarem sua vida útil, gerando algum desperdício.

 DICA 2: Duas palavras fundamentais – controle e planejamento. O controle vem do mapeamento e classificação dos equipamentos e componentes, sobretudo os mais críticos à produção. E também documentando o histórico de funcionamento e os períodos de falhas.

Para o planejamento vale relacionar os recursos materiais, bem como o pessoal disponível conforme níveis de especialidade. Finalmente tenha procedimentos definidos para cada maquinário e processo produtivo.

MANUTENÇÃO PREDITIVA

Nem reparos de emergência, atrasando o trabalho, nem vistorias constantes, que tomam mais tempo e dinheiro. Melhor do que ver se alguma peça está a ponto de dar problema, é prever quando, e agir quando necessário.

As condições do equipamento são controladas com dados que informam o processo de desgaste dos componentes. Dessa forma é possível prever e programar a manutenção até mesmo de máquinas e peças novas. Assim a manutenção não precisa ser repetida regularmente: ela é feita na hora que precisa ser feita. Toma menos tempo, mínima ou nenhuma interferência na produção.

Características da manutenção preditiva:

• Total controle: a necessidade de manutenção é prevista de modo que cada ajuste ou troca pode ser preparada com maior antecedência.
• Resposta mais rápida a emergências: graças a dados detalhados sobre o estado dos equipamentos, é mais fácil identificar a origem de falhas repentinas.
• Menos custo: gastos com manutenção podem ser reduzidos de 50 a 80% com manutenção preditiva.
• Produtividade otimizada. Menos tempo de vistoria, consertos e desmontagens desnecessárias. Mais tempo de máquina funcionando.
• Redução de estoque: com melhor controle, o estoque de peças sobressalentes fica de 20 a 30% menor.

DICA 3: Diferentes etapas da cadeia produtiva, diferentes estratégias de manutenção. Faz parte de um bom planejamento identificar qual formato de manutenção serve melhor para cada etapa. É importante não considerar só os gastos diretos com manutenção, mas os ganhos com produtividade, aumento da qualidade e redução do desperdício.

É praticamente impossível evitar as manutenções emergenciais por completo. Imprevistos têm sempre alguma chance de acontecer. Mas com o devido planejamento, essa chance pode ser muito reduzida. E com ela se reduzem custos e a perda de tempo na linha de produção.

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