Segurança em sistemas elétricos industriais: 5 pontos importantes

Tempo de leitura: 4 minutos abr 16, 2018

A segurança de sistemas elétricos industriais é um tópico importante para todo parque fabril. A energia elétrica, apesar de essencial para o funcionamento de praticamente tudo, também causa acidentes graves, tanto com pessoas como equipamentos.

A NR10 é a norma regulamentadora que disciplina os procedimentos de segurança em instalações elétricas. A NR12, aplicada à segurança de máquinas e equipamentos, é complementar, pois institui regras e procedimentos que aumentam ainda mais a segurança na utilização de equipamentos industriais.

Partindo da importância dessas duas normas, em particular a NR10, vamos destacar 5 pontos fundamentais sobre segurança em instalações elétricas em fábricas.

Risco nas instalações elétricas

Instalações elétricas oferecem risco permanente para as pessoas e patrimônio. São inúmeras as situações imprevisíveis que podem acontecer. Em geral, a falta de informação e bom senso também acaba por potencializar situações de risco.

Em instalações residenciais e comerciais por exemplo, é comum que os projetos elétricos não sejam feitos de acordo com a NBR 5410, sendo possível encontrar instalações com condutores sub ou superdimensionados e fora do padrão de cores:

Verde para condutor de proteção;
Azul claro para condutor de neutro;
Azul claro com anilhas verde-amarelo para condutor de proteção terra ou PEN.

Outra falha comum é o mal dimensionamento de disjuntores. Um disjuntor subdimensionado desarma com frequência, e disjuntores superdimensionados, os mais perigosos, podem não cumprir seu papel de proteção, pois por estarem superdimensionados, não impedem uma eventual corrente de sobrecarga ou curto-circuito de circular na instalação.

Um bom projeto elétrico e a execução prática de acordo com o projeto é o primeiro passo para prevenir riscos nos sistemas elétricos. Isso vale tanto para instalações de baixa tensão como também de alta tensão (no caso das indústrias).

Em resumo, os principais riscos que instalações elétricas oferecem, principalmente quando mal projetadas ou operadas de forma irregular são:

- Risco de choques elétricos;
- Risco de incêndios na fiação elétrica;
- Diminuição da vida útil de máquinas e equipamentos;
- Queima e funcionamento irregular de equipamentos;
- Sanções e multas por descumprimento das normas de segurança;
- Paradas não programadas devido a acidentes ou risco iminente de acidentes;

Melhores práticas de segurança – sistemas elétricos industriais

As práticas de segurança para prevenção de riscos dos sistemas elétricos industriais estão todas relacionadas à aplicação da NR10 e a operação e manutenção correta dos equipamentos do sistema.

1 – Cumprir todas as determinações regulatórias

A primeira prática é óbvia, mas infelizmente muito descumprida. É fundamental seguir todas as determinações da NR10 e NR12 a fim de garantir a segurança de sistemas elétricos industriais. A NR10 estipula procedimentos padrão por exemplo, para energizar e desenergizar barramentos de tensão. A NR12 coloca raios de distância mínimos e procedimentos de manuseio e uso de equipamentos que garantem a segurança dos trabalhadores.

Ter um profissional competente e uma equipe de instrutores sobre essas duas normas é padrão nas grandes fábricas. É preciso manter um cronograma de treinamento e instrução para todos os trabalhadores da fábrica, inclusive com pessoal administrativo.

2 – Bom projeto e execução fiel do mesmo

Não adianta seguir as normas de segurança se a instalação está projetada de forma incorreta. Instalações mal dimensionadas possuem problemas inerentes que causam transtornos à operação de equipamentos e aumentam o risco de incêndios e choques elétricos.

O projeto industrial não pode ser feito por qualquer profissional. Deve-se contratar uma empresa especializada e garantir que durante a construção, todos os aspectos regulatórios e de projeto sejam executados na prática.

3 – Programa de manutenção

O programa de manutenção também deve existir para a instalação elétrica. O sistema elétrico também é constituído por equipamentos, cada qual com uma vida útil específica e sujeito a problemas e eventualmente necessidade de troca.

Além do tradicional cronograma e programa de manutenção industrial, voltado para garantir o bom funcionamento das linhas de produção, é fundamental ter um programa para revisão e inspeção da instalação elétrica.

Isso é especialmente importante em fábricas maiores onde existem subestações locais e grandes manobras de carga.

4 – Mais automação e menos intervenção manual

A execução manual de manobras em sistemas elétricos industriais e em grandes equipamentos sempre traz a possibilidade de falhas humanas. É muito comum que operadores, por diversos motivos, acabem por cometer um deslize e provocar um acidente.

Sistemas automatizados tem a virtude de poderem ser operados de forma remota e sem necessidade de presença humana. Além de diminuir as chances de operação irregular, também diminui os riscos de acidentes envolvendo pessoas.

5 – Investir em equipamentos modernos e mais seguros

Um ponto que às vezes é negligenciado pelas empresas é a necessidade de trocar equipamentos antigos e problemáticos por modelos mais novos. Com o tempo, todo o maquinário se deteriora, inclusive os equipamentos da instalação elétrica (disjuntores, seccionadoras, DRs, etc). O programa de manutenção deve realizar todo o trabalho de inspeção e identificação de componentes que devem ser trocados. E a preferência por equipamentos novos e modernos, ao invés da troca pura simples por outro componente do mesmo modelo, diminui as chances de acidentes

Para manter a segurança de uma instalação industrial, é preciso ter profissionais e assessoria especializada. Uma última dica é a contratação de um parceiro especializado em segurança industrial e com experiência no chão de fábrica. A Fersiltec é uma empresa com essas características, e com anos de atuação no segmento industrial, possui todos os requisitos para tornar sua empresa segura e mais eficiente.

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