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LogHaus aposta na tecnologia nacional e revoluciona a modernização de sua planta.

A LogHaus, uma das empresas líderes no mercado varejista de Blumenau (SC), recentemente apostou na tecnologia nacional para modernizar e otimizar suas operações. Dessa forma, a empresa conseguiu revolucionar seu sistema de esteiras de transporte de picking, que estava em operação há 35 anos. Essas transformações permitiram que a LogHaus alcançasse resultados substanciais, trazendo confiabilidade para suas operações.

Sobre a LogHaus

A LogHaus é uma organização focada na distribuição de produtos aos consumidores em todo o território nacional, com canais como Posthaus, Soulojista, Comércio da Moda, Quintess, Lar & Lazer, e Bonprix.

Em seus mais de 40 anos de operação, a empresa já movimenta mais de 2 milhões de itens por mês e conta com um estoque de mais de 5 milhões de peças. Para atender a essa demanda, a LogHaus utiliza mais de 4 km de esteiras, responsáveis por transportar os produtos internamente dentro de uma complexa malha de sortimento. Além disso, a empresa é muito conhecida por adotar uma gestão transparente, valores sólidos e se manter em constante inovação.

A LogHaus foi fundada há mais de três décadas e se destacou no mercado varejista por sua grande capacidade de adaptação e evolução. Desde o início, a empresa teve como prioridade a satisfação de seus clientes e a adoção de processos logísticos otimizados. Com o avanço do comércio eletrônico e a demanda crescente por entregas rápidas e eficientes, a LogHaus identificou a necessidade de modernizar todas as suas operações para garantir sua posição de destaque no mercado.

O Desafio

A modernização das esteiras de embalagem, que contavam com apenas um CLP para quatro linhas, além de painéis datados de 1987, era de extrema importância. Essa realidade prejudicava o processo de manutenção, impossibilitava atualizações e a troca de peças, além de não contar com documentos digitais do esquema elétrico, tornando a operação mais complexa. Diante dessa realidade, havia uma forte insegurança quanto à alteração de todo um processo funcional que operou por mais de 30 anos para tecnologias mais modernas e eficientes.

Identificação dos Problemas

Inicialmente, foi necessário desenvolver um projeto de otimização para a LogHaus, avaliando o cenário atual e identificando os problemas e necessidades existentes. Considerando que as esteiras de embalagem eram operadas por um único CLP (Controlador Lógico Programável) para todas as quatro linhas, além da necessidade de modernização, a otimização era primordial.

Outro grande obstáculo era a dificuldade em encontrar peças de reposição, visto que o controlador utilizava eletrônica dedicada importada, tornando a substituição de componentes uma tarefa complicada e custosa. A documentação do esquema elétrico das esteiras também era muito obsoleta e manuscrita, o que prejudicava qualquer alteração desde sua confecção.

Um dos maiores desafios encontrados era a atualização dos equipamentos e sistemas sem a interrupção da operação, de forma a evitar que a LogHaus sofresse algum impacto na sua produtividade e rendimento. Para isso, foi realizado um planejamento minucioso, considerando todas as etapas necessárias sem que houvesse a necessidade de interrupção.

Resistência à Mudança

Todo processo de otimização pode enfrentar, além de dificuldades técnicas, uma certa resistência natural à mudança. A LogHaus vinha utilizando o mesmo sistema por mais de 30 anos, de forma que havia uma certa insegurança em renunciar a uma sistemática que, apesar de obsoleta, ainda se encontrava funcional. Por essa razão, a decisão de investir em tecnologia nacional e na modernização de grande parte da infraestrutura do processo produtivo não foi tomada levianamente e exigiu uma grande mudança de mentalidade em todos os setores da empresa

A Proposta

Uma vez que as necessidades e os desafios enfrentados pela LogHaus foram identificados, a solução que melhor se encaixou nessas necessidades foi um projeto de smart retrofitting. O objetivo desse projeto era atualizar as tecnologias antigas, automatizando completamente o sistema de comando e controle do CCM (Centro de Controle de Motores) das esteiras de embalagem. O foco era tornar o processo mais atual, digital, seguro e eficiente.

Desenvolvimento da Confiança

Para a implementação adequada dessa mudança, foi preciso, inicialmente, fortalecer a confiança da equipe da LogHaus no novo sistema. Isso foi alcançado com a ajuda de reuniões e brainstorming de ideias para desenvolver um projeto de alterações desejadas e garantir que todos os colaboradores envolvidos na mudança estivessem alinhados com as metas do projeto.

O Processo de Atualização

As esteiras de embalagem  foram divididas em quatro linhas:

• Linha de trabalho/expressa
• Linha de retorno
• Linha de embalagem
• Linha pulmão

A sequência produtiva se relaciona da seguinte forma: na linha de trabalho/expressa, o operador separa o produto dentro da caixa, e o fluxo da linha leva as caixas com o produto para a linha de embalagem. Em sequência, esse fluxo se divide em duas linhas, onde os produtos passam pelo processo de embalagem dos pedidos e a caixa embalada é direcionada à linha de expedição. As caixas vazias voltam para a linha de retorno, que as direciona para a linha de trabalho novamente.

Na linha de expedição, a caixa recebida da linha de embalagem é separada de acordo com a região de destino para andamento no transporte até o cliente final. Todas essas etapas foram implementadas sem que a operação da LogHaus fosse impactada, mantendo a sua produtividade e garantindo que a empresa se mantivesse dentro dos prazos de entrega. Isso significa que todos os mais de 4 km de esteiras foram modernizados ainda em funcionamento.

Detalhes da Implementação

O retrofitting completo do painel de controle da esteira incluiu a criação de um novo diagrama elétrico digital conforme a NR 10, a instalação de novos painéis elétricos e a interligação com componentes de campo. O software responsável pelo comando e controle foi desenvolvido para atender quase 140 motores das esteiras, de forma a tornar a operação de cada linha independente, utilizando controles individualizados.

Isso significa que cada linha de trabalho passou a ter seu próprio CLP e acionamentos individualizados, operando de forma independente. O controle de velocidade das esteiras é definido através de comando na IHM (Interface Homem-Máquina), e o comando é encaminhado para os inversores de frequência. Um inversor de maior potência fornece energia para o acionamento de diversos motores de menor potência, que replicam a velocidade definida na IHM.

Benefícios da Modernização

Com a atualização, a LogHaus agora pode manter seu sistema atualizado com as tecnologias mais modernas e eficientes, facilitando a identificação de falhas, a realização de manutenções periódicas e preventivas, e alterações digitais conforme necessário. Essas mudanças proporcionam maior precisão, flexibilidade e eficiência no controle das esteiras, aumentando a expertise e facilitando a gestão do processo produtivo.

A nova infraestrutura também permitiu que a LogHaus adotasse novos motores e sensores à planta, que foi totalmente atualizada e representada através de desenho 2D. Esses dados facilitam futuras expansões e alterações no sistema, garantindo que a empresa possa continuar a evoluir e se adaptar às mudanças no mercado.

Resultados e Impactos

A modernização das esteiras de embalagem da LogHaus trouxe diversos benefícios tangíveis para a empresa. A completa automatização do sistema de comando e controle não só aumentou a eficiência do processo produtivo, como também melhorou a confiabilidade das operações. A capacidade de diagnosticar falhas rapidamente e implementar manutenções preventivas favoreceu a redução do tempo de inatividade e aumentou a produtividade dos processos.

A digitalização dos documentos e a criação de diagramas elétricos atualizados facilitaram a implementação de alterações e melhorias futuras, proporcionando uma base sólida para a continuidade do crescimento e da inovação. A LogHaus agora possui um sistema flexível e escalável, capaz de se adaptar rapidamente às novas demandas do mercado e às mudanças tecnológicas, aumentando cada vez mais a expertise e a gestão eficiente do processo produtivo.

Conclusão

A implementação do smart retrofitting nas esteiras de embalagem é um exemplo claro de como a tecnologia pode ser aplicada para melhorar a eficiência, a segurança e a flexibilidade dos processos.

Esse processo de modernização permitiu que a LogHaus reforçasse seu compromisso com a excelência e a satisfação de seus consumidores, garantindo um futuro promissor e cada vez mais sustentável. A empresa continua a se destacar como líder no mercado, sempre buscando novas formas de inovar e agregar valor aos seus serviços.

A história da LogHaus é uma prova de que, com uma visão estratégica e coragem para inovar, é possível transpor desafios e alcançar excelentes resultados. A aposta na tecnologia nacional não só agregou benefícios imediatos, mas também preparou a empresa para lidar com os desafios futuros com maior confiança e determinação.

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