Case

 

A indústria nacional precisa viver uma grande e absoluta evolução. Superar seus próprios desafios e se reinventar.

A 4ª Revolução Industrial ou Indústria 4.0 é um ecossistema formado por máquinas, pessoas e tecnologias inovadoras.

Conheça agora os resultados do nosso trabalho aliado a essas tecnologias para a Mueller Fogões!

Aplicação de robótica colaborativa

Os robôs colaborativos foram introduzidos na Mueller Fogões para aumentar a performance nos fluxos, oferecendo, assim, um aumento de produtividade, além do aumento da segurança de todas as operações envolvidas em uma indústria de transformações como a Mueller Fogões.

“O robô colaborativo da Fersiltec tem nos atendido muito bem. É um robô de simples instalação e muito flexível. A utilização do robô colaborativo nos permitiu replanejar os ciclos de abastecimento da prensa, partindo de 18 segundos para um ciclo de 10 segundos, sem contar no projeto completo da célula que contribui com a diminuição de estoques intermediários e aumento dos resultados. Estamos agora em fase de desenvolvimento de novas aplicações” (Wanderlei de Liz, analista de processos na Mueller Fogões).

Adequação completa da central de corte com IIoT

Com o trabalho de adequação completa da central de corte com IIoT, a Mueller Fogões obteve os seguintes resultados:

• Redução em 20% do tempo de setup com automação;
• Aumento, em média, de 30% de produtividade, desde o fluxo inicial de 25 m/min para 40 m/min;
• Reaproveitamento de 10% de matéria-prima;
• Novas oportunidades em plano de corte;
• Aumento da qualidade do produto processado;
• Eliminação de riscos ergonômicos;
• Eliminação de processos manuais;
• Eliminação de estoques intermediários;
• Processos de setup mais rápidos;
• Redução de movimentação de pessoas e empilhadeiras;
• Aumento de disponibilidade do equipamento.

O projeto elaborado pela Fersiltec

A Fersiltec desenvolveu um projeto de IIoT, onde foram instalados sensores na central de corte, sensores de vibração, temperatura, pressão em corrente elétrica.

“Esses dados sensores estão sendo armazenados dentro de um servidor, onde a gente vai utilizar a inteligência artificial e Machine Learning para que a gente possa aprender com esse equipamento e saber exatamente quando ele pode quebrar ou quando vai ocorrer um problema que a gente precise trocar uma peça desse equipamento” (Eduardo Nau, analista de processos na Mueller Fogões).

No equipamento também foi instalado um sistema supervisório onde estão conectados todos os sensores. Nesse supervisório existem os alertas dos parâmetros que foram setados nos sensores. Ou seja, esses alertas ajudam a trabalhar preditivamente, evitando a quebra do equipamento.

“Esse trabalho inicial foi desenvolvido para que, no futuro, a gente possa ter uma integração e uma interação entre os equipamentos, todos eles trabalhando conectados e a gente sabendo em tempo real tudo o que está acontecendo dentro da planta da Mueller Fogões” (Eduardo Nau).

Fale conosco!

Tenha na sua indústria a mesma iniciativa que a Mueller Fogões, como apresentado neste case de sucesso. Acredite na inovação, na reinvenção e, acima de tudo, nas pessoas que são a chave dessa transformação.
Fale agora mesmo com um consultor Fersiltec!