10 erros no processo produtivo industrial: saiba quais você comete
Identificar e mapear as falhas são fundamentais para o sucesso de uma empresa. Principalmente quando está relacionado à gestão da fábrica.
Isso porque erros no processo produtivo podem, muitas vezes, terem sido originados de falhas na gestão, os quais podem facilmente travar o processo industrial e revelar que a empresa pode não estar suficientemente automatizada.
Portanto, é muito importante saber quais são os erros no processo produtivo, conhecer suas causas e principalmente como solucioná-las. Acompanhe o artigo e descubra se a gestão da sua empresa comete essas falhas!
1. Comunicação falha
Começando por um dos maiores causadores de desentendimentos, a falha na comunicação pode trazer consequências catastróficas e erros no processo produtivo.
Quando pensamos em um ambiente fabril, uma falha de comunicação pode começar se seus gestores registram informações em diferentes planilhas ou simplesmente não registram, por exemplo.
Dessa forma, pode ser criado um ambiente caótico, com dados descentralizados e perdidos em diferentes partes do processo produtivo.
Dados devem sempre estar atualizados, organizados e facilmente acessíveis, geralmente através de um banco de dados. Trata-se de informações como:
- Produção;
- Estoque;
- Funcionários;
- Finanças;
- Demandas.
2. Cálculos referentes ao custo de produção
Outro erro no processo produtivo industrial são os cálculos referentes ao custo de produção.
O gargalo aqui ocorre quando não está claro o custo de produção da fábrica, o que torna praticamente impossível fazer qualquer cálculo ou até mesmo definir questões básicas. Como, por exemplo, o preço de venda de um produto ou a remuneração dos colaboradores.
Portanto, um passo muito importante a ser dado para evitar erros no processo produtivo é o levantamento dos custos, desde a matéria-prima até a logística, passando pelas horas-máquina e vendas.
Com estas informações obtidas, fica bem mais fácil calcular não só os custos de cada produto, mas de diversos outros também. Diante disso, a gestão pode ficar mais ágil e as decisões podem ser tomadas com maior assertividade.
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3. Máquinas ou colaboradores ociosos
Máquinas paradas e pessoal ocioso não são desejáveis para qualquer empresa.
Apesar de ser o ideal, operar em 100% não é uma tarefa simples e, por isso, é preciso coordenar o processo para que as etapas sejam conduzidas de forma sincronizada.
Uma solução para trazer esta realidade para o chão de fábrica é ter controle da demanda de trabalho. E, para isso, a gestão da empresa deve investir em planejamento de pessoal.
4. Logística pouco integrada
Em uma indústria, os processos devem acontecer de maneira integrada e dinâmica. Por essa razão, o gestor deve sempre estar atento à logística do processo produtivo para verificar se tudo segue como planejado.
Pela importância dessa dinâmica no processo, o gestor deve ser capaz de se adaptar aos obstáculos inesperados e, diante disso, saber reavaliar a cadeia produtiva, se necessário.
5. Manutenção inapropriada
Ainda existe um grande mito de que a manutenção significa despesa. Mas se pensarmos por outro lado, a manutenção se torna um investimento! Exatamente. Ela é capaz de evitar gastos futuros inesperados.
A manutenção deve ser feita periodicamente. O fundamental é agir antes da falha e não reagir a ela.
A estratégia pode englobar a manutenção preventiva nos equipamentos, com paradas já planejadas para manutenção. Isso fará você evitar possíveis erros no processo produtivo.
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6. Ausência de treinamento
O gestor deve reconhecer a necessidade de investir em treinamentos e requalificação. Manter a equipe atualizada sobre a tecnologia industrial, que está em constante mudança, com novos equipamentos, conceitos e processos é imprescindível para o crescimento do negócio.
Portanto, manter-se atualizado sobre novos métodos que tornem os processos mais automatizados, bem como atualizar o conhecimento dos colaboradores, pode trazer muito mais competitividade para a empresa.
7. Estoque mal gerenciado
Uma ideia muito utilizada no modelo japonês de estoque mínimo já conquistou muitas empresas pelo mundo todo. Aliás, estoque parado significa dinheiro parado, e qual gestor quer isso?
Se sua fábrica encontra dificuldades neste setor, a saúde financeira dela pode estar em risco. Por isso, é importante que o gestor identifique esse erro no processo produtivo o quanto antes para tomar as medidas cabíveis.
Para que o estoque seja mínimo, algumas sugestões para o gestor são:
- Coordenar o controle do estoque com a demanda da produção;
- Automatizar a gestão do estoque por meio de um software integrado com as áreas de compra e de venda, permitindo a atualização automática da quantidade de produtos armazenados.
8. Mão de obra desqualificada na liderança
Ter conhecimento técnico e teórico sobre os processos da fábrica é extremamente essencial para um gestor evitar erros no processo produtivo.
Se o gestor não é qualificado para sua área de atuação e não tiver conhecimento sobre como ocorrem os procedimentos na empresa, podem causar prejuízos para outros setores que não são, unicamente, os de sua responsabilidade.
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9. Reproduzir planos de manutenção
Simplesmente copiar e colar planos já pré-existentes de outros projetos pode ser uma ideia muito arriscada, principalmente na área de manutenção.
Um dos maiores erros no processo produtivo é o profissional pensar que equipamentos iguais têm planos de manutenção idênticos, o que geralmente não é o caso. É necessário pensar em soluções específicas para cada situação.
10. Realizar apenas a manutenção corretiva
Como já abordamos sobre a importância da manutenção preventiva, aqui podemos falar mais especificamente sobre a corretiva.
A manutenção corretiva, quando feita, pode ser compreendida como um prejuízo para a empresa. Na maioria das vezes, é realizada devido à ausência de uma manutenção preventiva ou mesmo preditiva.
Muitas indústrias, apesar de realizarem a manutenção, a encaram como uma medida corretiva.
O ideal, no entanto, é realizar uma manutenção preventiva em todos os equipamentos para diminuir erros no processo de produção.
Mas, e agora, o que fazer?
Com tantas falhas possíveis na gestão, existem motivos de sobra para estarmos atentos aos erros no processo produtivo.
Muitas vezes a origem das falhas na gestão de fábrica podem vir pelo fato da empresa não estar automatizada o suficiente, e a boa notícia é que a Fersiltec é especialista na área.
Confira nosso artigo com os 7 passos para melhorar o processo produtivo. E se ficar alguma dúvida, pode entrar em contato conosco pelo formulário abaixo.